カーボンファイバー角管

必要な材料:
個人用保護具:適切な換気、安全メガネ、手袋、呼吸器保護具 (必要な場合)
ボンドの準備:利用可能なツールと必要な溶媒を決定します。
研磨剤:120番のサンドペーパー、ドラムサンダー、回転工具、フレックスホーンなどを使用して両面の表面を整えます。
溶媒：アセトンまたはイソプロピル アルコールを使用して、チューブからすべての離型剤、ほこり、破片を取り除きます。
テープ：マスキングテープを使用して接着領域の周囲の表面を保護します
ボンディング：接着剤、ミキサー/ディスペンサー、アプリケーター。 これは、混合棒と瓶と同じくらい簡単です。
仕上げ:接着剤を適切に拭き取るための雑巾とタオル。
接着手順:
1) 接着剤の選択:作業に最適な接着剤を決定します。
仕事生活:接着の複雑さと、塗布と固定にどれくらいの時間がかかるかを考慮してください。 これは、アセンブリに必要な耐用年数を決定するのに役立ちます。
読み込みシナリオ:荷重シナリオに十分な接着剤が選択されていることを確認してください。 たとえば、3M DP420 の推定せん断強度は約 2,200 /sq です。 アルミニウムやスチールなどの一般的な材料を使用します。 HDPE などの独自の素材に接着する場合は、他の接着剤の方が適している場合があります。
環境：ほとんどの標準的な2-部品エポキシの動作温度は<250°F. Consider temperature and other chemical exposure when choosing an adhesive.
ガルバニック腐食:カーボンファイバーはアルミニウムに電食を引き起こす可能性があることに注意してください。 アルミニウムが陽極酸化されている場合、カーボンファイバーと裸のアルミニウムの間に酸化物の層があるため、腐食を防ぐことができます。 エポキシ接着剤は腐食を防ぐ層としても機能します。 ガルバニック腐食を防ぐもう 1 つの一般的な方法は、アルミニウムとカーボン ファイバーが接触しないように、カーボン ファイバー部分に非導電性のグラスファイバーの外側 (または内側) 層を使用することです。
2) アセンブリ設計:強力な接着を確保するには、適切なフィット感と接着面積が重要です。
適切なフィット感:カーボンファイバーチューブに接着する場合、適切な「接着ギャップ」を考慮することが不可欠です。 ほとんどの 2- パーツ エポキシでは、~0.005"-0.010" (片面あたり) のボンドギャップが推奨されます。 これにより、適切な量の接着剤が使用されます。 他の接着剤では、より薄い、またはより厚い接着ギャップが必要になる場合があります。 適切な取り付けに関する推奨事項については、接着剤の供給元にお問い合わせください。
結合長:接着アセンブリを設計する際には、考慮すべき要素が数多くあります。 荷重シナリオは最小結合長に大きく影響します。 フェルール チューブの場合、経験則として、最小結合長は 2-3x 内径です。 チューブ用<1" diameter, we recommend a 3" bond length as a default.
3) ボンドの準備:正しく行わないと、結合の強度が弱くなります。
摩耗:120 グリットのサンドペーパー、または上記の他の方法のいずれかを使用して、接着領域からすべての光沢を取り除きます。 これにより表面エネルギーが増加し、結合の強度が増加します。
きれいな表面:接着部分を溶剤で拭きます。 油が接着領域に移らないように、すべての手順で手袋を着用する必要があります。 溶剤を蒸発させます（表面がくすんで光沢がなくなるはずです）。 サンディングが適切であることを確認するためにウォータービードテストを実行できます。
つなぐ：接着剤を両方の接着面全体にたっぷりと塗布します。 100% の被覆率により、適切な接着が保証されます。 部品を接続するときは、接着剤が十分にはみ出していることが観察される必要があります。
掃除：塗布後、余分なエポキシをすべて拭き取ります。 接着されていない表面を洗浄するには溶剤を使用してください。
治具:接着されたアセンブリを固定または固定して、部品が硬化する間に動かないようにします。 エポキシが硬化するにつれて、接着されたコンポーネントがずれて、アセンブリの寸法に影響を与える可能性があります。
治す：正しい時間、温度、場合によっては湿度による硬化プロセスについては、接着剤技術データシートを参照してください。 一部のエポキシは、適切に硬化するまで室温で数日を必要とします。 完全に硬化するまで部品を扱わないでください。