私たちを選ぶ理由
当社は複合注入プロセス、プリプレグ真空バッグプロセス、ブラダー成形プロセス、プレス金型プロセス、アルミニウムアルマイトプロセスを得意としています。 当社は、3D プリントカーボンファイバーバイクフレーム、カーボンファイバーバイクパーツ、カーボンファイバー自転車ハンドルバー、カーボンファイバーバイクアクセサリー、カーボンファイバー自転車パーツ、カーボンファイバーマウンテンバイクアクセサリー、その他のカーボンファイバーバイクアクセサリーの製造を専門としています。
品質保証
弊社は ISO 13485 品質システム認証とテュフ ラインランドの CE 認証、FDA 登録、および BSCI 監査に合格しています。
迅速な対応
当社は、お客様のお問い合わせに 24 時間以内に回答し、お客様が必要な情報とサポートをタイムリーに受けられるようにすることを約束します。
リアルファクトリー
当社は完全な生産ライン、100、000レベルのGMP標準クリーンルーム、およびEO滅菌器を備えています。 当社は、高品質で競争力のある価格を提供し、世界中の顧客に迅速に発送します。
OEMサービス
私たちはカスタマイズされたサービスを提供しており、お客様の特別なご要望に応じて製品を作ることができます。
のトップメーカーとして、当社は自社の製品と多様な顧客のニーズに応える能力に誇りを持っています。 当社の最新鋭の工場と熟練した労働力により、市場で比類のない高品質のカーボンファイバー角チューブの製造が可能になります。
カーボンファイバーチューブとは
カーボンファイバーチューブは、戦術的なはしご、トラス、梁などのさまざまな用途に使用されています。 カーボンファイバーは通常、次の特性のため、アルミニウム、スチール、チタンなどの従来の素材よりも選択されます。 重量に対する強度と剛性が高い。 耐疲労性に優れています。 カーボンファイバーチューブの仕様や価格について知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。
カーボンファイバーチューブの利点
優れた機械的特性
炭素繊維は優れた機械的特性を持っています。 例えば、T300 カーボンファイバーチューブの密度はわずか約 1.6g/cm ですが、引張強度は 3600Pa に達することがあります。 カーボンファイバーチューブは非常に軽量で優れた機械的特性を持っていることがわかります。 さらに、カーボンファイバーパイプは高い耐疲労性も備えています。 他の材料で作られたパイプと比較して、カーボンファイバーパイプは軽量であり、より高いパフォーマンスの利点があります。
優れた化学的特性
炭素繊維パイプは非常に優れた化学的安定性を備えており、炭素繊維パイプは酸、アルカリ、塩腐食の環境下でも良好な安定性を維持しており、非常に高い耐食性を備えているため、炭素繊維パイプは多くの分野で非常によく使用できます。
優れた熱安定性
カーボンファイバーは温度差があっても優れた安定性を維持できます。 熱膨張と収縮の線膨張係数も比較的低く、クリープが発生しにくいため、チューブの精度をより確実に確保できます。
衝撃吸収
カーボンファイバー製品では、各カーボンファイバーがCFRP製品の内部に均一に分散されているため、カーボンファイバー全体の構造安定性が向上し、圧力下での振動がよく吸収されます。 分散され衝撃吸収効果に優れています。 スチール製と比較すると、この点も大きなメリットとなります。
高熱処理炭素繊維
高熱処理炭素繊維 (HTT) は高弾性タイプの繊維に関連しており、2000 度を超える最終熱処理温度を必要とします。
中間熱処理炭素繊維
中間熱処理炭素繊維 (IHT) は、通常 1500 度以上の最終熱処理温度が特徴です。 これらの繊維は、多くの場合、高強度タイプの繊維と関連付けられます。
低熱処理炭素繊維
最終熱処理温度が 1000 度を超えない低熱処理炭素繊維 (LHT)。 これらの材料は弾性率と強度が低いです。
平織り
平織り炭素繊維シートは、小さな市松模様の対称的な外観を示します。 この織りではトウが上下のパターンで織り込まれます。 インターレース間の狭い距離は、平織りの安定性に大きく貢献します。 布地の安定性とは、布地の織り角度と繊維の配向を維持する能力を指します。 平織りはその顕著な安定性のため、複雑な輪郭を持つレイアップには最適ではありません。 さらに、他の多くの織りに見られる柔軟性もありません。 平織りファブリックは通常、2 次元の曲線、チューブ、およびフラット シートに適しています。
ツイル織り
ツイル織りはより柔軟で、複雑な輪郭に合わせて成形することができます。 生地の安定性の点ではハーネスサテン織りより優れていますが、平織りには及ばません。 ツイル織りのトウストランドに続いて、設定された数のトウを通過し、次に同じ数のトウを通過します。 オーバー/アンダー パターンを適用すると、「ツイル ライン」と呼ばれることもある斜めの矢印が形成されます。
サテン織り
古代より、サテン織りは、優れたドレープ性と継ぎ目のない滑らかな外観を備えたシルク生地を生み出してきました。 複合材料のドレープ性により、複雑な輪郭を容易に形成して包み込むことができます。 この生地は成形性が高いため、安定性が低いです。 繊維業界で一般的に使用されるサテン織りは、4 ハーネス サテン (4HS)、5 ハーネス サテン (5HS)、および 8 ハーネス サテン (8HS) です。 サテン織りの数が増えると成形性は向上しますが、生地の安定性は低下します。
カーボンファイバーチューブの応用
航空宇宙
炭素繊維複合材料は、軽量、高剛性、高強度、安定したサイズ、優れた熱伝導性などの利点から、古くから人工衛星の構造物や太陽電池パネル、アンテナなどに応用されてきました。 現在、人工衛星に配備されている太陽電池のほとんどは炭素繊維複合材料で作られており、宇宙ステーションや宇宙から地球への輸送システムのより重要なコンポーネントの一部も炭素繊維複合材料で作られています。
カーボンファイバードローン
カーボンファイバーチューブは UAV 用途でも優れた性能を発揮し、実際の用途ではアームやラックなどの UAV のさまざまなボディ部分に適用できます。アルミニウム合金材料と比較して、ドローンにカーボンファイバーチューブを適用すると、重量を大幅に削減できます。約 30% 増加し、ドローンの耐荷重と耐久性を向上させることができます。 カーボンファイバーチューブには、高い引張強度、耐食性、優れた耐衝撃性という利点があり、ドローンの寿命を効果的に保証します。
機械設備
ロボットエンドピッカーへの炭素繊維複合材料の適用 エンドピッカーは、プレス生産ラインの搬送工程で使用される治具です。 プレスの搬入出ロボットに搭載し、軌道ティーチングによりエンドピッカーを駆動します。 ワークが搬送されます。 数ある新素材の中でも炭素繊維複合材料の声が最も高い。
カーボンファイバーメカニカルアーム
炭素繊維複合材の割合は鋼の1/4以下ですが、強度は鋼の数倍です。 カーボンファイバーコンポジット製のロボットピックアップは、自動車部品のハンドリング時の揺れや自己負担を軽減し、安定性を大幅に向上させることができます。
軽化学装置
カーボンファイバーチューブは、ローラー本体のカーボンファイバーローラーシャフトとして使用でき、印刷、製紙、プラスチック、繊維、フィルム、リチウム電池ポールピース巻線機、およびその他の産業で広く使用できます。 このような用途は構造設計は比較的簡単ですが、炭素繊維自体は高度な技術を持っています。 アイドラーの動的バランスと同心度に関する機械の要件が正確であればあるほど、カーボンファイバーパイプの技術指標はアイドラーの高速回転の安定性と機械全体の性能に直接影響します。
上記の分野以外にも、炭素繊維複合材は鉄道、風力、医療機器などの分野でも登場し、広く使用されています。 炭素繊維原料の製造およびその後の加工技術の継続的な進歩により、炭素繊維原料の価格はより使いやすいものになると予想されます。
グラスファイバーチューブ VS カーボンファイバーチューブ: どちらが優れていますか?
剛性
グラスファイバーはカーボンファイバーよりも柔軟性があり、安価である傾向があります。 貯蔵タンク、建物の断熱材、保護ヘルメット、ボディパネルなど、最大の剛性を必要としない用途には、グラスファイバーが最適な材料です。 グラスファイバーは、低単価が優先される大量生産用途でもよく使用されます。
強さ
カーボンファイバーは引張強度において真価を発揮します。 バージンファイバーとしてはグラスファイバーよりもわずかに強いだけですが、適切なエポキシと組み合わせると非常に強くなります。 実際、カーボンファイバーは、適切な方法で製造されれば、多くの金属よりも強度があります。 そのため、飛行機からボートに至るまであらゆるもののメーカーが、金属やグラスファイバーの代替品の代わりにカーボンファイバーを使用しています。 カーボンファイバーにより、より軽量でより高い引張強度が得られます。
耐久性
耐久性が「靭性」として定義される場合、グラスファイバーが明らかに勝者です。 すべての熱可塑性材料は比較的丈夫ですが、ガラス繊維の高圧に耐える能力はその柔軟性に直接関係しています。 カーボンファイバーはグラスファイバーよりも確かに硬いですが、この剛性は耐久性が低いことも意味します。
価格
カーボンファイバーとグラスファイバーのチューブとシートの市場は、長年にわたり劇的に成長してきました。 ただし、グラスファイバー材料はより幅広い用途があり、価格も低くなります。
価格差の主な理由は、炭素繊維の製造が困難で時間のかかるプロセスであるためです。 対照的に、溶融ガラスを押し出してガラス繊維を形成することは比較的簡単です。 他のものと同様、プロセスが困難であればあるほど、費用も高くなります。
0 度の方向
部品が一方向にのみ荷重される場合は、すべてのファイバーをその方向に向けるのが理想的です。 引抜成形されたロッドとチューブは、0 度の繊維のみを含む部品の例です。 ほとんどの部品は一方向のみに荷重がかかるわけではないため、強度を最大化するために他の角度を追加する必要があります。 曲げのみが確認され、ねじれが見られないチューブでも、ファイバー角度をいくつか追加することで恩恵を受ける可能性があります。 90 度の層を追加すると、チューブの形状がより適切に維持され、早期に座屈することがなくなります。
90度の向き
前述したように、座屈や潰れに対する耐性を高めるために、90 度の層がチューブに追加されることがよくあります。 高濃度の 90 度または「フープ」層が圧力容器内にも見られることがあります。 力は圧力容器内の管を拡大しようとするため、90度の層が力に最もよく抵抗します。 プレート内で 90 度のレイヤーが 0 度のレイヤーと組み合わせて使用される場合、それは双方向と呼ばれます。 織布を使用すると、0 度方向と 90 度方向の両方でファイバーを使用して部品を迅速に構築する簡単な方法になります。
±45度の方向
45 度の層は、用途に応じてさまざまな目的に役立ちます。 ほとんどの場合、+45 度が -45 度レイヤーに隣接してペアになっていることがわかります。 これは、ラミネートの「バランス」を保ち、負荷がかかったときに無理にねじれないようにするためです。 0 度層と 90 度層が等しく混合されているプレートで 45 度層を使用すると、プレートは準等方性になります。 双方向プレートは 2 方向で同等の特性を持ちますが、準等方性プレートはどの方向でもほぼ同等の特性を持ちます。 チューブ内では、45 度の層がねじり強度と剛性を高める役割を果たします。 それは、チューブがねじられると、ラミネートに作用する力が実際には 45 度になるからです。 一部のラミネートでは、曲げ、潰れ、ねじり性能の妥協点として 45 度以外の角度が使用されます。 フィラメント巻きチューブでは 0 度の層は使用できないため、代わりに 10 度または 15 度の層が使用されるのが一般的です。
カーボンファイバーチューブの3つの製造方法
ロールラッピング
ロールラッピングは通常、一貫性を確保するためにプリプレグ製品を使用して行われます。 プリプレグは、すべてを結合するために必要なエポキシ樹脂がすでに含浸されている布地または繊維で構成される複合製品です。
プリプレグ材料は、異なる繊維配向の層に切断されます。 次に、これらの層はマンドレルとして知られる円筒形のロッド上に巻き付けられます。 次に、マンドレルとプリプレグをプラスチック フィルムで包み、エポキシ樹脂を含ませ、硬化中に層を圧縮します。 硬化が完了したら、完成したチューブの中心からマンドレルを取り外します。
ロールラッピングにより、カーボンファイバーとグラスファイバーチューブの両方で最大限の一貫性が得られます。 このプロセスでは、ファイバー/マンドレルの構成と生産量の両方に関して、より多くのカスタマイズが可能になります。 ロールラッピングは、少量生産の場合に推奨されるプロセスです。
引抜成形
引抜成形プロセスの名前は、引張原理と押出成形原理の組み合わせに由来しています。 押出では材料を押してダイに押し込みますが、引抜では材料をダイに引っ張ることで同じことを行います。 引抜成形チューブは、エポキシ樹脂を含浸させながら、加熱したダイを通してカーボンファイバーまたはグラスファイバートウを引っ張ることによって作成されます。 材料はマンドレル上で引っ張られ、硬化プロセス中にその形状が確実に保持されます。
このプロセスの利点は、硬化後に適切なサイズに切断できる、連続した一方向の長さのチューブを生成できることです。 引抜成形は高度に自動化されているため、ロールラッピングやフィラメントワインディングよりもはるかにコスト効率の高い生産プロセスです。 引抜成形では、マンドレルとダイスの両方を交換するだけで、さまざまな長さと厚さのチューブを簡単に製造できます。
引抜成形の欠点は、すべての繊維がチューブの軸に沿って配向されてしまうことです。 すべての繊維が一方向に揃っているということは、チューブの張力には非常に優れていますが、圧縮やねじりによって簡単に裂けてしまう可能性があることを意味します。 バランスの取れたチューブを製造できる自動化プロセスの探求は、プルブレイディングにたどり着きました。
プルブレイディング
プルブレイディングは引抜成形の延長です。 このプロセスは本質的に引抜成形と同じですが、追加の特徴が 1 つあります。繊維は、加熱されたダイを通してマンドレル上に引っ張られるときに一緒に編組されます。 編み込みを変えることで異なる角度のレイヤーを作ることができ、一方向のレイヤーを挿入することもできます。
引抜成形とプルブレーディングの両方により、高い剛性と強度対重量比を備えた完成品が作成されます。 しかし、プルブレイディングプロセスの主な利点は、幅広い負荷の下でも機能する、よりバランスの取れたチューブを作成できることです。 また、編組は従来の「カーボンファイバー」の外観により一致しているため、審美的な美しさの要素も追加されます。 また、このプロセスは引抜成形と同様に高度に自動化されているため、プルブレードチューブは多くの場合、ロールラップまたはフィラメント巻き製品よりも安価です。
よくある質問
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