炭素繊維は鋼よりも強度に優れ、軽量化効果も高いため広く使用されています。 炭素繊維パイプが主な応用形態です。 通常、カーボンファイバーパイプには特定の欠陥があるため、パイプの品質をいかに改善するかが特に重要です。
カーボンファイバーパイプの品質を確保するには、まずカーボンファイバーパイプの欠陥の原因を理解する必要があります。 一般に、炭素繊維パイプの表面欠陥には、主にシワ、スジなどが含まれます。 トレースの背後にある理由は、主にプリプレグの積層プロセスに集中しています。 積層プロセス中に、プリプレグの積層を迅速に圧縮するのに十分な張力が適用されない場合、プリプレグの各層は比較的緩くなり、全体の厚さが減少します。 増加することもありますが、圧力がかかると収縮力が生じ、カーボン繊維が曲がって折れ曲がってしまいます。 また、プリプレグを敷設する際には副資材が必要となりますが、これらの副資材も圧縮時にシワの原因となります。
炭素繊維プリプレグの積層プロセス中に、予圧力と温度が組み合わされます。 一般に、数層ごとに一定の温度で予圧を行います。 この適時な予圧により、層ごとに繊維緩和が蓄積するのを防ぐことができます。
炭素繊維複合材料の樹脂含有量とパイプの厚さを効果的に制御できます。 次に、適切な金型を選択することも重要です。 金型の選択は外径に大きな影響を与えます。 中子型の材質も剛性の高い金属が必要です。 カーボンファイバーパイプの密度と剛性を向上させる素材。 さらに、熱収縮プロセスは、カーボンファイバーパイプの表面品質と精度を向上させるためにも使用できます。