1. 準備

プリプレグ、成形金型、炉テストピースのマッチングを適切に行い、前の金型に残った樹脂や破片を除去し、金型をきれいで滑らかな状態に保ちます。
2. プリプレグの切断と敷設

製品となる炭素繊維の原料を準備します。 再検査に合格したプリプレグは、原料の面積と枚数を計算し、あらかじめプレスして1層ずつ積層し、形状が整った一定の品質の緻密な成形体にプレスします。
3. 型のセットと固化

折り畳まれた原材料を金型に入れ、プラスチックエアバッグも同時に金型に入れ、全体を金型機械に入れ、内部のプラスチックエアバッグに一定の一定の圧力と温度を加え、一定の硬化時間を設定します。

4. 冷却と離型

一定時間ホットプレスした金型を冷却してから、金型のカバーを外し、脱型を実行して、ツーリング金型を洗浄します。

5. 加工・成形

型から取り出した後、製品をスチールブラシまたは銅ブラシで洗浄して残留プラスチックをこすり落とし、圧縮空気で吹き付けてきれいにし、表面を滑らかできれいにするために成形品を研磨する必要があります。

6. 非破壊検査と最終検査

製品の非破壊検査・最終検査を実施製品の非破壊検査・最終検査を実施

成形プロセスは、金型の金型キャビティに一定量のプリプレグを入れ、熱源を備えたプレスを使用して一定の温度と圧力を発生させ、プリプレグが軟化し、圧力下で流動し、充填されます。一定の温度と圧力の下で流れます。 、金型キャビティに充填して成形および固化させることにより、複合材料製品の加工方法が得られる。

成形加工の特徴としては、成形時に加熱が必要となることです。 加熱の目的は、プリプレグ内の樹脂の流れを柔らかくし、金型キャビティの速度を遅くし、樹脂基材の硬化反応を促進することです。 プリプレグが金型キャビティに充填されると、樹脂マトリックスが流れるだけでなく、強化材も流れます。 樹脂マトリックスと強化繊維は、金型キャビティのすべての部分を同時に満たします。 樹脂マトリックスの粘度が高く、接着力が強い場合にのみ、強化繊維とともに流動することができます。 そのため成形圧力が高く、金型には高強度、高精度、耐食性が要求され、固化成形の温度、圧力、保持時間などのプロセスパラメータを特殊なホットプレスで制御します。 。 この成形方法は生産効率が高く、製品寸法が正確で、表面が滑らかです。 特に複雑な構造の複合製品は、一般に複合製品の性能を損なうことなく一度に成形できます。 その主な欠点は、金型の設計と製造が複雑であり、初期投資が大きいことです。 成形プロセスには上記のような欠点があるものの、複合材料の成形プロセスにおいては、依然としてモールド成形プロセス方法が重要な位置を占めている。